Аналіз несправностей і обробка фотоелектричної об'єднувальної коробки

Як важливий компонент сучасної зеленої енергетики, експлуатація та технічне обслуговування фотоелектричних електростанцій мають вирішальне значення. Будучи основним електричним обладнанням фотоелектричних електростанцій, комбайнер має велике значення в щоденній експлуатації та обслуговуванні.

Основні функції та структура фотоелектричної комбайнерської коробки

Основною функцією фотоелектричної об’єднувальної коробки є збір електричної енергії постійного струму від кількох фотоелектричних ліній і безпечна передача її до наступних розподільних шаф постійного струму або інверторів через захисні пристрої, такі як автоматичні вимикачі та грозовідвідники. Його структура зазвичай включає коробку, вхідну клему постійного струму, захист від блискавки, автоматичний вимикач постійного струму, блок моніторингу та клеми проводки.

Нижче наведено принципову схему внутрішньої конструкції блоку комбайна:

◆ Корпус коробки:Виготовлений з нержавіючої сталі або пластику, він має хорошу герметичність, стійкість до корозії та розсіювання тепла. Рівень захисту зазвичай досягає IP65, що може ефективно запобігати проникненню пилу та вологи.

◆ Вхідний термінал постійного струму:Кожна коробка суматора має кілька вхідних портів, що відповідають струмам прийому від різних фотоелектричних ліній. Кожен порт оснащений роз’ємами MC4 або спеціальними клемами для підключення рядків.

◆ Захист від блискавки:Вбудований грозорозрядник, як правило, захист від перенапруги (SPD), спеціально розроблений для фотоелектричних пристроїв, використовується для запобігання перенапрузі, викликаної блискавкою, і захисту системи від пошкодження блискавкою.

◆ Автоматичний вимикач постійного струму:Кожна вхідна клема оснащена автоматичним вимикачем постійного струму для захисту від перевантаження по струму. Коли виявляється ненормальний струм (наприклад, коротке замикання або перевантаження), ланцюг автоматично відключається для захисту безпеки фотоелектричних модулів і систем

◆ Клеми проводки:Клеми електропроводки з чітким маркуванням всередині зручні для обслуговуючого персоналу для перевірки та усунення несправностей.

Аналіз загальних несправностей і структура фотоелектричної комбайнерної коробки

◆ Аналіз частого спрацьовування автоматичних вимикачів

Відстеження першопричини: це явище може бути спричинене коротким замиканням між ланцюгами, фізичним пошкодженням фотоелектричних модулів, неправильною роботою під час проводки або навантаженням системи за межі проектного діапазону.

Керівництво з обробки: Першим кроком є ​​ізоляція ураженого вхідного ланцюга, а потім використання мультиметра для точного вимірювання напруги холостого ходу та струму короткого замикання відповідної фотоелектричної ланцюга, щоб точно визначити місцезнаходження аномального компонента. Якщо під час первинного огляду не виявлено явних проблем, необхідно ретельно перевірити з’єднувальні кабелі, щоб переконатися, що пошкодження ізоляції спричинено старінням, зносом або зовнішніми факторами, які можуть призвести до замикань заземлення. Нарешті, не можна ігнорувати оцінку самого вимикача, включно з тим, чи відповідають його номінальний струм, напруга та інші параметри системним вимогам. При необхідності слід провести заміну, щоб забезпечити стабільну роботу системи.

◆ Стратегії реагування на несправність грозовідвідника

Причина несправності: як ключове обладнання для захисту системи від ударів блискавки та перенапруги, блискавкові розрядники часто виходять з ладу через прямі удари блискавки або внутрішню перенапругу системи.

Процес: регулярна перевірка стану віконця індикатора або світлодіодного індикатора грозовідвідника є ефективним засобом запобігання несправності. Якщо вікно індикатора стає червоним або втрачає відображення, це вказує на те, що грозовідвід був пошкоджений і його потрібно негайно замінити, щоб уникнути потенційних ризиків для безпеки.

◆ Рішення проблеми високої внутрішньої температури в коробці комбайна

Аналіз причин: внутрішня температура комбінатора занадто висока, як правило, через сторонні предмети, які блокують отвори для розсіювання тепла, надмірне накопичення пилу всередині блоку або перегрів нагрівальних елементів, викликаний надмірною силою струму.

Рішення: по-перше, необхідно очистити вентиляційні та тепловідвідні отвори коробки комбайна, щоб забезпечити безперешкодну циркуляцію повітря. У той же час перевірте та видаліть пил всередині коробки, щоб зменшити термічний опір. Якщо проблема фундаментально не вирішена, можна розглянути можливість додавання вентилятора охолодження або оптимізації конструкції ізоляції коробки, щоб зменшити вплив зовнішнього середовища на температуру всередині коробки. Крім того, необхідно відстежити джерело надмірного струму та відрегулювати або відремонтувати відповідні компоненти, щоб переконатися, що струм системи знаходиться в безпечному діапазоні.

◆ Усунення проблеми перегріву кабельного з’єднання

Аналіз причин: перегрів кабельних з’єднань в основному пов’язаний із поганим контактом, що збільшує контактний опір і генерує велику кількість тепла.

Рекомендації щодо поводження: Використовуйте інфрачервоний тепловізор, щоб регулярно контролювати температуру кабельних з’єднань всередині та зовні об’єднувальної коробки. Після виявлення аномально високих температур відповідні контури слід негайно відключити, щоб запобігти пожежі. Одночасно перевірте стан кріплення перегрітого з'єднання, і при необхідності переробіть з'єднання або замініть пошкоджені частини, щоб забезпечити хороший контакт і провідність з'єднання.

Структура запобігання несправностям і технічне обслуговування фотоелектричної комбайнерної коробки

◆ План регулярних перевірок

Розробіть детальний план перевірки, включаючи перевірки електробезпеки, очищення та технічне обслуговування, тестування продуктивності тощо, щоб переконатися, що всі аспекти виконуються відповідно до плану.

◆ Пристосування до навколишнього середовища

Необхідно вжити відповідних заходів для різних кліматичних умов, таких як посилення заходів захисту від вологи та тепловідведення в зонах з високою температурою та дощами, збільшення частоти очищення в районах із сильними піщаними бурями та зменшення перешкод і зносу.

◆ Управління запасними частинами та запасами

Підтримуйте запаси необхідних запасних частин, особливо вразливих частин, таких як автоматичні вимикачі, грозовідвідники, з’єднувачі тощо, щоб забезпечити швидку заміну в разі несправності та скоротити час простою

◆ Технічне навчання та обмін

Організуйте групу з експлуатації та технічного обслуговування для участі в професійному навчанні, обміну найновішими технологіями експлуатації та технічного обслуговування та випадками несправностей, а також підвищення загального рівня кваліфікації та можливостей команди реагувати на надзвичайні ситуації.

◆ Регулярний огляд і очищення

Рекомендується очищати зовнішню частину коробки комбайна кожні три місяці-шість місяців, щоб видалити пил і бруд, а також не закривати отвори для розсіювання тепла; Одночасно перевірте герметичність коробки, щоб переконатися, що немає проникнення водяної пари.

◆ Тестування електричних характеристик

Принаймні раз на рік проводите комплексне випробування електричних характеристик, включаючи вимірювання напруги та струму кожного вхідного ланцюга, щоб переконатися, що вони нормальні, перевіряючи робочий стан автоматичних вимикачів і блискавкорозрядників, а також гарантуючи стабільність з’єднань модулів зв’язку.

◆ Захист від блискавки та підтвердження заземлення

Регулярно перевіряйте ефективність системи блискавкозахисту, перевіряйте індикацію стану блискавкозахисту та за необхідності проводите випробування блискавкозахисту; У той же час переконайтеся, що безперервність заземлення та опір заземлення комбайнера відповідають вимогам.