Що таке фотоелектрична срібна паста?

Що таке фотоелектрична срібна паста?

Фотоелектрична срібна паста відноситься до різновиду електропровідної пасти. Так звана електронна провідна паста в основному складається з провідної фази, зв’язувальної фази та рідкого носія, а потім перетворюється на в’язку пасту після перемішування та прокатки. Крім того, срібло є найбільш електропровідним металом і має стабільні хімічні властивості. Таким чином, близько 80% електронних паст на ринку в даний час використовують срібний порошок як провідну фазу.

Фотоелектрична срібна паста - це в основному суміш порошку срібла високої чистоти (провідна фаза), оксиду скла (фаза зв'язування) та органічного розчинника з органічної смоли (органічний носій), яка утворюється як однорідна паста після перемішування та трьох валків; З точки зору складу вартості, срібний порошок становить понад 95% вартості, тому ціна срібної пасти сильно корелює з срібним порошком.

Структура промисловості фотоелектричної срібної пасти

Промисловість фотоелектричної срібної пасти є частиною ланцюга фотоелектричної промисловості, причому вгору це виробництво складається з таких сировинних матеріалів, як порошок срібла, оксид скла та органічні матеріали, а в нижній частині — підприємства фотоелектричних елементів.

Класифікація фотоелектричної срібної пасти

Відповідно до положення срібної пасти на елементі батареї, вона поділяється на передню срібну пасту та задню срібну пасту. Передня срібна паста в основному збирає та експортує фотогенеровані носії заряду, тоді як задня срібна паста в основному має зв’язувальний ефект (з меншими вимогами до провідності), тому передня срібна паста є основною. Відповідно до температури, при якій срібна паста спікається для формування провідності на підкладці, її поділяють на високотемпературну срібну пасту (температура спікання вище 500 ℃) і низькотемпературну срібну пасту (температура спікання нижче 250 ℃). Високотемпературна срібна паста в даний час є основною для PERC і Topcon, тоді як низькотемпературна срібна паста в основному використовується для HJT.

Процес фотоелектричної срібної пасти

Основний процес виробництва позитивної срібної пасти включає:дозування, змішування та перемішування, подрібнення, фільтрація, тестуванняі т.д.

1. Пакетування:Відноситься до точного зважування різноманітної сировини, необхідної для кінцевого продукту, на основі формули виготовленої партії. Позитивна срібна паста — це продукт на основі формули, і будь-які зміни параметрів у формулі можуть вплинути на ефективність продукту. Тому точні інгредієнти є основою для наступних етапів.

2. Змішування та перемішування:відноситься до змішування кваліфікованих оксидів скла, порошків срібла та органічної сировини відповідно до пропорцій у формулі, а потім використання міксера для перемішування суміші. Встановлюючи такі параметри процесу, як швидкість, час і стабільність змішувача, суспензія повністю і однорідно змішується.

3. Шліфування:Це використання трьохвалкової шліфувальної машини для подрібнення змішаної суспензії. Конкретний принцип роботи полягає в наступному: завдяки регулюванню проміжку між валками та швидкості різних валків, частинки, що протікають через суспензію, піддаються прокату, зсуву та дисперсії, таким чином відкриваючи агломерацію частинок суспензії, дозволяючи суспензії повністю змішати та досягаючи вимог однорідної структури, послідовного складу та стандартної тонкості суспензії. Процес подрібнення є основним процесом, і якість продукту тісно пов'язана з ним. Різні продукти мають різні стани на обладнанні, і, відповідно, налаштування параметрів для процесу подрібнення різних продуктів також різні. Зазор між роликами, швидкість роликів і час шліфування під час процесу шліфування зазвичай є ключовими параметрами, встановленими для цього процесу.

4. Фільтрування:Головним чином за допомогою незалежно розробленої компанією системи фільтрації під негативним тиском подрібнений матеріал просіюється відповідно до вимог процесу, щоб перехоплювати матеріали з розміром частинок, більшим за стандартні вимоги, забезпечуючи постійну тонкість продукту та відповідність вимогам до продуктивності готової суспензії при використанні для друку на стороні клієнта.

5. Тестування:Проводити випробування та перевірку продукції відповідно до стандартів продукції. Тестування продукту включає перевірку фізичних параметрів самої суспензії, таких як тонкість, вміст твердих речовин, в’язкість тощо. Водночас можна перевірити ефективність застосування суспензії відповідно до вимог партії, таких як питомий опір, можливість друку, інші показники електричних характеристик тощо. Продукти можна упаковувати та зберігати лише після проходження перевірки, а ті, які не пройшли перевірку, потребують переробки.